锅炉注蒸汽省钱又增油

      “饭”其实是注汽锅炉给油井注入的蒸汽。今年,胜利油田鲁胜公司一改一台锅炉给一口井注汽的做法,用两台锅炉给滨306-更8井注汽,让油井“吃的快”,减少热损失,收到了降本增效。
　　在油田稠油注汽开发中,比较多见的是一台锅炉对应一口井注汽。油价降低后,注汽工作量减少,鲁胜公司不少注汽锅炉闲置。从去年下半年开始,该公司打破常规认识,采用双锅炉注汽,降低注汽成本,不仅锅炉有效动用,而且实现油井增效。
　　鲁胜公司科研所主管师郝爱刚告诉记者,看似两台锅炉注汽成本会增加,其实不然。
　　双锅炉注汽的特点是注汽速度提高,由单锅炉的7至9吨/小时提高到14至16吨/小时。蒸汽在井筒中向下运移速度加快,注汽热损失减少,到达井底的温度自然高。单锅炉注汽与双锅炉注汽相比,到达井底的蒸汽温度相差200摄氏度,“单锅炉注汽时,井底蒸汽仅100摄氏度,改双锅炉注汽后,则达到300度。”郝爱刚说。
　　效益点,在这200度的温差。在油井底部,高温蒸汽覆盖油藏面更广。以前,鲁胜公司都是靠加入大量的氮气和起泡剂,扩大低温蒸汽的波及面。温度上升后,单井便可节约氮气用量4万立　200摄氏度温差带来的开发效益也是显而易见。郝爱刚解释说,油井底部的黏土矿物遇到蒸汽冷却水后膨胀,堵塞原油流动通道,影响开发效果,“这是低温蒸汽的弊端之一。”他们曾研究发现,如果蒸汽温度达到300摄氏度,则可有效解决类似问题。
　　原油的流通渠道畅通了,单井产量增加水到渠成。据测算,双锅炉注汽预计单井周期增油同比可增加150吨左右。今年,鲁胜公司对双锅炉注汽工艺进行推广应用,截至目前已实施2井次,并取得显著的增油效果。其中滨509-平7井实施双锅炉注汽后,已累计增油743吨方米,节约起泡剂3吨,优化节约费用10万元。